01、导轮径向 

跳动导轮的功能是保证线切割钼丝在切割工件过程中空间位置的相对稳定，但在快速往复运动中，由于制造精度和磨损原因，导轮会发生径向跳动，钼丝运行会产生较大抖动，若导轮径向跳动量过大，运行时速度过快，钼丝会从导轮槽中跳出。 

02、储丝筒径向跳动

储丝筒的功能是收放钼丝，加工中储丝筒作往复直线旋转运动，制造过程中其同轴度难以得到有效保证，径向跳动量较大。特别是在两端换向时产生的瞬时跳动更大，旋转速度越快，储丝筒的跳动量越大，钼丝运行抖动越严重，切割过程中的稳定性越差，储丝筒在两端换向时可看到明显的换向抖动。 

03、工作区钼丝运行抖动分析

钼丝往复运动时产生的抖动是复杂的组合运动，频率上有接近其固有频率的高频抖动，也有低频抖动；方向上既有垂直运行方向的横向抖动，也有沿运丝方向的纵向抖动。钼丝的运行还受下列因素的影响：①钼丝预紧力影响：受钼丝直径限制，绕丝时的预紧力不能太大，否则会降低其抗拉拉力，工件切割时易断丝，预紧力过小则钼丝运行抖动频率低、幅度大，切割时不稳定性增加，易短路及断丝；②工作液流速不能太快，否则会对运行中的钼丝产生较大冲击，使钼丝抖动加剧，影响钼丝的运行稳定性；③钼丝价格运行速度的影响：钼丝运行速度越快，运行中的抖动越严重，工件加工稳定性下降，加工的工件表面质量越差。

04、绕丝时的预紧力影响

DK77系列快走丝线切割机没有专门的钼丝张紧装置，操作时手动对钼丝进行紧丝，预紧力的大小由操作者凭感觉，难以做到用力均匀。切割中张紧力的交替变化使储丝筒收丝边紧（抖动幅度小），放丝边松（抖动幅度大），钼丝厂家切割工件的同时本身也会受到电蚀力的作用逐渐变细、伸长，其张紧力会逐渐降低，抖动幅度更大，切割稳定性随之下降，并影响工件切割质量。多次切割过程中，钼丝始终处于单边放电状态，被爆炸力推离切割面，钼丝越松，推离距离越大，钼丝运行稳定性越差。