我们常说的线切割钼丝，是种稀有金属元素铸造的类电丝，其使用范围较广，不仅仅用于工业，在其他行业中也有不少使用钼元素的性。下面我们来简单介绍下用钼丝作为电丝的缘由。

在电切割过程中，需要用高温金属丝来切割和生成产品，高温电炉不仅用纯钼丝切割，还用钼制造无线电设备和X射线设备；用钼制作高温烧蚀，还可用于火箭喷嘴、电灯泡钨丝支撑。在许多领域，钼丝作为线材是许多电气加工行业中的材料，在铜丝的价格上，铜丝的利益要大得多，但是金属钼丝作为线材，在拉伸强度、耐高温性能方面，与金属元素银或铜相比，经过多年的技术经验，铜丝切割钼丝得到了很大的改善，减少了很多。线切割过程中，出现钼丝断丝的现象不算少见，接下来我们来分析下几点影响到电丝断丝的几大现象： 

拉伸和线速对钼丝切割时间的影响越大，抖动越大，断丝越容易，拉伸越大，可以减小丝振动的影响，从而提高精度和切割速度，使12-15n的拉伸适当，走丝速度有利于钼丝进入较大厚度工件的放电间隙，保证电蚀产物的去除和放电加工的稳定性。但是，走丝速度过高，钼丝抖动严重，会破坏加工的稳定性，加工精度和表面粗糙度变差，容易断丝。当走线速度过低时，由于损耗大，很容易断线，所以一般经验是小于10m/s。如果绕线筒反转时高频电源没有切断，钼丝会因温度高而在短时间内烧坏，所以需要检查绕线筒后面的行程开关是否有故障。必须保持线轴和导轮转动灵活，否则会导致导丝系统振动，来回运行时会断线。

在线切割设备上常常会发生钼丝断丝的现象，这与钼丝的安装时的松紧程度相关。如果钼丝安装太松，则钼丝抖动厉害，不仅会造成断丝。此外，钼丝的抖动直接影响工件的表面粗糙度。但是，钼丝的安装不应过紧，这也会造成断丝。因此，钼丝的松紧在切割过程中应适当。新安装的钼丝在加工前应拧紧，拧紧时力度不应过大。钼丝在加工一段时间后由于自身拉伸而变松。当延伸率较大时，钼丝的振动会加剧，或者钼丝会重叠在储丝管上。电线运行不稳定，电线断裂。经常检查钼丝的松紧度。如有松弛现象，及时拧紧钼丝。钼丝应按规定方向缠绕在储线筒上，两根丝同时固定。绕线时，两个普通储线筒各留10毫米，中间绕组满而不重叠，宽度不小于储线筒长度的一半，以避免电机频繁换向造成机器零件加速损坏，防止钼丝因频繁参与切割而断裂。