钼丝抖动是比较复杂而难以解决的问题，线切割钼丝在加工区抖动幅度比较大，会使线切割钼丝局部过于靠近工件，使放电电流过大或拉弧从而烧断钼丝，同时会使切割面表面质量变差。目前比较一致的认识是：尽量减少导向环节，即减少传动导轮数量以达到减少振动的目的，同时提高运丝系统正反换向对线切割钼丝拉力的一致性。

当然导轮数量什么的，那是线切割机厂家的设计问题了，咱们在日常的使用与维护中如发现抖丝或异响应尽早检查储丝筒各导轮，还是应该及时更换磨损件。一般情况导轮每满负荷运行3个月，要全部更换；丝筒轴承每1.5~2年全部更换；储丝筒要精密磨圆，同时做静平衡测试。在实际操作中，如果恒张力紧丝系统不可靠，在加工中可不用，而是每切割一段后停止加工，进行紧丝，这是因为线切割钼丝会在加工运行中拉伸变长变细，放电也会使钼丝损耗。为避免张力不够产生线切割钼丝抖动，一般每加工4h左右紧一次丝。加工纯铜材料例外，由于铜冷却快会反溅到钼丝上，使线切割钼丝变粗、张力变大，从而加重运丝系统负载，使轴承等传动零件精度迅速变差，建议每加工2h左右松丝10mm左右。

      快走丝线切割机大多使用0.12~0. 2mm直径的冷拔钼丝作为线切割钼丝。关于钼丝这个问题，首先是奉劝各位朋友选购正品钼丝，目前市场上钼丝假货太多，可以咨询各大钼丝生产厂家找当地正规经销商购买，买到钼丝注意重量，小心是不足米的丝，而不足米往往意味着这是假货。
      此外大家要注意钼丝的存储，注意真空密闭包装是否完好，可避免储存期间的氧化问题。钼丝表面氧化后就会易折断，拉伸性能变差，放电加工时极易断丝，机床稳定加工时间变短。买到新的钼丝一看色泽，发黑发亮有金属光泽是新丝，色泽发暗发灰的为氧化了的钼丝。二折，抓住一段丝，在同一点反复折弯，坚持折弯次数越多的质量越好。