钼丝厂家对高速走丝线切割钼丝断丝原因的分析及解决办法有如下。

(1)与电极丝相关的断丝

①对于高速走丝线的切削加工，广泛采用 O.06一0.25 mm的钼丝，由于其耐损耗、抗拉强度高，不易断丝，且丝不容易变脆，因此断丝量小。增大电极丝的张力，可以减小振荡的影响，从而提高切割精度和速度。丝张力的变化对加工稳定性有很大影响。其原因是：储丝筒上的极丝正、反向运动时张力不同；极丝经一段时间后会伸长，导致张力下降，而张力下降的结果是丝振加剧，极易断丝，一般认为12~15 N的张力比较适合。

随着走线速度的提高，加工速度也会在一定范围内提高。同时，线速的提高有利于将工作液带入大厚度工件的放电间隙，有利于电腐蚀产物的放电，有利于电火花加工的稳定性。但是期望的速度没有上去，走线速度过高，走线抖动严重，破坏了加工稳定性，不仅降低了加工速度，还恶化了加工精度和表面粗糙度，容易造成断线。但走线速度不能太低，否则加工时损耗大容易断丝，一般经验以小于10m/s为宜。

②电极丝的选择电极丝的选择无非是电极丝的类型和直径。一般来说，WEDM使用的线电极材料应具有良好的导电性、低电子溢出功率、高抗拉强度和良好的抗电腐蚀性能。丝绸本身不应弯曲或打结。它的材料通常包括钼丝、钨丝、钨铝丝、黄铜丝、铜钨丝等。其中使用多的是钼丝和铜线。使用钨丝可以获得较高的加工速度，但放电后丝变脆，容易折断，所以很少使用。所以一般在走线速度较慢的情况下使用。白钼丝熔点低，抗拉强度低，但韧性好。在频繁的快速冷却和加热变化中，导线不容易变脆和断裂。所以虽然有些性能不如钨丝，但仍然是目前使用广泛的电极丝。钨钼丝加工效果比前两种都好，使用寿命和加工速度都比钼丝高，但价格昂贵。铜丝的加工速度高，加工过程稳定，但抗拉强度差，损耗也大，一般在低速走丝线切割加工中使用较多。综上所述，电极丝的种类应根据加工情况而定，否则会常常引起断丝。

对于高速走丝线切割加工，一般电极丝直径在0.06一0，25mm，常用的在0.12-0.18mm。需获得精细的形状和很小的圆角半径时，则选择0. 04mm的电极丝。电极丝选择得当，会大大减少断丝的发生。

③新钼丝和钼丝自断新钼丝表面有一层黑色的氧化物，加工时切割速度快，工件表面为黑色粗料，塞时能量过大，容易断丝。这样新型铝线加工电流霜小，等电极丝基本发白后就可以恢复正常的电特性。经过一段时间的使用，在使用过程中发现钼丝断裂了。这种温差使材料热膨胀冷缩，再加上钼丝本身的拉力拉断。如果机床停用，应将贮丝筒摇到末端，将钼丝放掉。