通过冷拉产生的线切割钼丝，会有不少不合格的残次品，但这些不合格品也存在一定的市场，废旧钼丝的回收单价较高，其中假货也容易出现，在其中掺杂各类杂质的，这对生产过程中存在很大隐患。

简单的方式，看线切割钼丝的强度，将一根钼丝打结拉紧，查看他是否会一条分开为两条或两条以上，再来，就是看熔点，钼的熔点可达到2500摄氏度，用一般打火机的火焰烧下，正常情况下是需要几十秒方可烧断，而掺杂了杂质的则会在十秒中之内被烧断，这样基本可以鉴定为假冒伪劣的钼丝。再根据线切割钼丝的基本属性，它是不上磁的，只要用强力磁铁石去吸下，若是不被吸引上去，则是纯正的钼，而非掺杂杂物的略等产品，还有一种便是取样测试，取出一部分钼丝，将浓硝酸滴一些在上面，马上就会出现飘黄色烟的现象。

在快走丝加工中，新购买机床的厂家，往往会因为操作问题导致线切割钼丝在加工过程中发生断丝花丝等现象，这会降低工时，消耗大量的作业时间，同时也破坏了加工表面的完整性，增加了不少电火花线切割加工中的阻碍。接下来，我们钼丝厂家来简述下钼丝断丝的原因：

电极丝张力的波动对加工稳定性影响很大。产生波动的原因是：贮丝筒上的电极丝正反运动时张力不一样； 工作一段时间后电极丝又会伸长，致使张力下降(一般认为张力在12～15N较合适人张力下降的后果是丝振加剧，极易断丝。 对于高速走丝加工来说，被广泛应用电极丝通常为0.06—0.25MM之间，常规的为直径0.18mm，选用钼作为电极丝的原料，是因为钼丝具有很高的抗拉强度，不易断丝，对于电火花加工的稳定性有较好的帮助，只有提高钼丝电极丝的张力，才可进行高密度的精细加工，提高线切割工作的效率。

正规厂家出品的白钼丝必为精品，可提高加工中精度以及切割的速度，而操作人员的认真检查耗材与机床的定期维护，可大幅度提高工件合格率与加工时效。